TPE由于其高純度(可萃取化合物含量低)，可回收性和成本效益而被用于許多重要的應(yīng)用領(lǐng)域。 它們也被用來取代乳膠和PVC材料，以避免后者可能帶來的不良反應(yīng)。 例如，乳膠會導(dǎo)致某些人出現(xiàn)過敏反應(yīng)。
用于TPE應(yīng)用在醫(yī)療器械中具有很多優(yōu)點(diǎn)，如可提取物含量低，符合FDA要求和可接受多種滅菌方法(γ，電子束，EtO和高壓滅菌器)。 TPE產(chǎn)品不含乳膠和PVC;與硅膠相比，具有成本優(yōu)勢，它們具有出色的密封性和附著性能(模塑附著力)，并且有多種經(jīng)過UPS VI認(rèn)證的TPE等級。 TPE很容易均勻地著色并且可回收。
最近的技術(shù)發(fā)展包括一種具有優(yōu)異阻隔性能的新型TPE合金系列。這些合金尤其適用于醫(yī)療產(chǎn)品(如靜脈輸液袋)和需要阻隔氧氣的應(yīng)用(如塞子和隔墊)這些需要良好密封性的不透水包裝的應(yīng)用。這項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵優(yōu)勢是其對空氣和濕氣的不滲透性。新型TPE合金的氧氣滲透系數(shù)在大氣壓和23℃下為每天2,000至20,000 cc-mil / m2。相比之下，在大氣壓和23°C下，標(biāo)準(zhǔn)TPE的氣體阻隔通常在50,000至90,000 cc-mil/ m2的范圍內(nèi)。在38°C和100%相對濕度下，MVTR1在每天2.3至3.8 g/m2的范圍內(nèi)。這種技術(shù)的使用可以將傳統(tǒng)材料的保質(zhì)期提高2至5倍。這些TPE材料的特殊功能包括易于在傳統(tǒng)注塑，吹塑和擠出熱塑性塑料加工方法中進(jìn)行加工，以及其非常穩(wěn)定的質(zhì)量。由于其半透明性，一些新的TPE牌號具有非常美觀的包裝并且易于著色。該新型材料的硬度范圍從邵氏A 40到90左右。
在醫(yī)療器械中使用TPE的可能性是無止境的：從用于注射器的高性能TPE，具有高阻隔性能或緩沖膠的材料可以用于葡萄糖測量設(shè)備的墊圈和密封件，瓶蓋和軟觸墊。軟質(zhì)TPE具有極低的可萃取物含量，符合FDA標(biāo)準(zhǔn)，易于消毒，不含乳膠和PVC，具有出色的密封性能，性價(jià)比高，易于循環(huán)使用，并且具有優(yōu)異的模塑附著力，適用于各種塑料基底。