開模或頂出時成品破裂
破裂是成品產(chǎn)生毛發(fā)狀之裂紋，嚴(yán)重地影響制品之強度，主要產(chǎn)生之如下：
（1）脫模不順。
（2）注塑過飽和。
（3）模具溫度過低。
（4）成品構(gòu)造有缺陷。
流紋
流紋（Flow Mark）是熔融材料流動的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)條紋形狀，流紋是先注入模腔內(nèi)之材料冷卻過快，而與其后流入之材料間形成界線所致。為防止流紋產(chǎn)生，應(yīng)提高材料之注塑溫度，改善材料之流動性、調(diào)整射出速度。
黑紋
黑紋是成品產(chǎn)生黑色條紋之現(xiàn)象，其發(fā)生之主要原因材料熱分解所致，常見于熱安定不良之材料中。
成品表面光澤不佳
成品表面失去原來之光澤性，形成乳白色層膜或模糊狀態(tài)等皆為表面光澤不佳之現(xiàn)象。
結(jié)合線
結(jié)合線是二道或二道以上熔融材料合流所形成之細(xì)線，發(fā)生之原因如下：
（1） 模具構(gòu)造引起材料流動方式。
（2） 熔融材料流動性不良。
（3） 熔融材料合流處卷入空氣，揮發(fā)物或離形劑等異物。
（4） 熔融材料合流部分溫度太低，使合流時未能充分熔合。
充模不足
充模不足之原因主要有加工條件設(shè)定不適當(dāng)，模具設(shè)計不良，成品厚度太薄等所致。
毛邊
當(dāng)塑料在模腔內(nèi)的壓力太大，其分模力大于鎖模力，因而迫開工模，就會產(chǎn)生毛邊。
射紋
射紋的形成一般是由于射速啟動過快，使模腔內(nèi)之空氣無法被熔融膠料壓出，空氣混合在膠料內(nèi)，使得制品表面光澤及顏色不均，因而影響外觀及降低機械強度。
成品變形
成品變形之原因相當(dāng)多，如出模太快、模溫過高、模溫不均及澆道系統(tǒng)不對稱等。
澆道粘模
塑料制品粘模
在加工過程中發(fā)生粘模，首要考慮射壓或保壓是否過高，射壓過高會使成品過度飽和致塑料填充入其它空隙中產(chǎn)生脫模困難。
塑料制品縮水
塑料成品表面有凹陷、空洞都稱為"縮水"，因而影響到成品之外觀，降低質(zhì)量及強度。形成之原因主要是塑料、加工技朮及模具。
以上就是tpe以及整個塑膠行業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品容易出現(xiàn)的問題。
